?研磨機(jī)鉆頭需裝在精制的包裝里，防止震動互相撞擊。應(yīng)用時，從包裝里取下鉆頭應(yīng)即放到主軸的彈簧夾頭里或自行拆換鉆頭的數(shù)控刀片。用完隨后放返回包裝盒子里。精確測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式檢測儀器，防止車削刃與腳踏式檢測儀觸碰而被磕傷。

一些數(shù)控鉆應(yīng)用定位環(huán)一些數(shù)控鉆則不應(yīng)用定位環(huán)，如應(yīng)用定位環(huán)的其組裝時的深層定位一定要精確，如不應(yīng)用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸尺寸要調(diào)節(jié)一致，多主軸刨床更要特別注意這一點(diǎn)，要使每一個主軸的打孔深層要一致。假如不一致有可能使鉆頭鉆到櫥柜臺面或難以鉆穿pcb線路板導(dǎo)致?lián)p毀。平?？蓱?yīng)用40倍立體顯微鏡查驗(yàn)鉆頭鉆削刃的磨損。

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研磨機(jī)使用時的注意事項(xiàng)?

要時常查驗(yàn)主軸和彈簧夾頭的同軸度及彈簧夾頭的鎖緊力，同軸度不太好會產(chǎn)生小孔徑的鉆頭斷鉆和直徑大等狀況，夾持力不太好會導(dǎo)致現(xiàn)實(shí)轉(zhuǎn)數(shù)與安裝的研磨機(jī)轉(zhuǎn)速比不符，筒夾與鉆頭中間跑偏。定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾緊尺寸為鉆柄直徑的4～5倍能夠夾牢。

要時常查驗(yàn)主軸壓腳。壓腳表面要水準(zhǔn)且與主軸豎直不可以搖晃，避免 打孔中發(fā)生斷鉆和偏孔。刨床的除塵作用好些，除塵風(fēng)可減少鉆頭溫度，與此同時帶去煙塵降低磨擦形成高溫。基材層疊包含上，下墊塊要在鏜床的作業(yè)臺子上的一孔一槽體式定位系統(tǒng)軟件中定位牢，放正。

應(yīng)用膠粘制品需避免 鉆頭鉆在皮帶上使鉆頭黏附切削，導(dǎo)致退刀艱難和斷鉆頭購買生產(chǎn)商的鉆頭，進(jìn)廠檢測研磨機(jī)時要抽查其4％是不是符合要求。并100％的用10～15倍的電子顯微鏡查驗(yàn)其空缺，擦和裂痕。鉆頭適度重磨，可提升鉆頭的應(yīng)用和重磨頻次，增加鉆頭使用壽命，減少加工成本和花費(fèi)。通實(shí)用工具顯微鏡測量，在兩個主切屑刃總長內(nèi)，磨損深層應(yīng)低于0.2mm。

研磨機(jī)重磨時要磨去0.25mm。一般的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭的鉆頭可重磨2次。翻磨太多其打孔品質(zhì)及精密度都是會降低，會引起pcb線路板產(chǎn)品的損毀。過多的翻磨實(shí)際效果得不償失。當(dāng)因?yàn)槟p且其磨損直徑與原先相較為減少2％時，則鉆頭損毀。鉆頭主要參數(shù)的安裝在一般狀況下，生產(chǎn)商都給予一份本廠生產(chǎn)制造鉆頭的打孔的轉(zhuǎn)數(shù)和下速的性能參數(shù)，該主要參數(shù)只是是參照，具體還需要技術(shù)工作人員通過具體應(yīng)用得到一個切合實(shí)際情形的鉆頭的轉(zhuǎn)數(shù)和下速主要參數(shù)，一般具體技術(shù)參數(shù)與參照的主要參數(shù)有差異可是差別不容易過多。