振動(dòng)研磨機(jī)——鋅合金，比較耐用，廣泛用于制做圍欄、扶手等。鋅合金經(jīng)過(guò)拋光后，光亮度好，可以用在水龍頭把手上。下面我們就來(lái)看看鋅合金的拋光方法，振動(dòng)拋光機(jī)對(duì)鋅合金的特點(diǎn)及鋅合金拋光劑的用法介紹。
一般選用振動(dòng)研磨機(jī)，選用磨料是高鋁瓷拋光石。在進(jìn)行機(jī)械拋光前，首先必須對(duì)壓鑄件質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，不恰當(dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì)與鑄造技術(shù)會(huì)導(dǎo)致表面層產(chǎn)生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一，壓鑄質(zhì)量不合格，不可進(jìn)入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無(wú)冷紋，無(wú)氣孔。拋光時(shí)要注意壓鑄件表層細(xì)致而內(nèi)部組織較為疏松的特點(diǎn)，若把表面致密層拋掉而露出疏松層，就會(huì)出現(xiàn)越拋磨越毛的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響電鍍層的結(jié)合力，而且鋅合金硬度低，因此對(duì)鋅壓鑄件，應(yīng)盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。若制件表面較粗糙，絲流和傷痕必須進(jìn)行磨光時(shí)，宜采用較低的轉(zhuǎn)速(1200～1400r／min)和較小直徑的磨輪(≤250mm)，操作時(shí)切忌用力過(guò)猛，不可將表面致密層拋掉。在進(jìn)行布輪拋光操作時(shí)應(yīng)選擇合適的轉(zhuǎn)速(1400～1800r／min)、拋輪材料(整細(xì)布或氈毛)和拋輪直徑(≤300mm)。若轉(zhuǎn)速太快、用力過(guò)猛、拋輪上缺乏拋光膏時(shí)，會(huì)使零件表面形成肉眼不易分辨的細(xì)麻點(diǎn)和皺紋，不僅裝飾性受到影響，還會(huì)造成起泡脫皮。操作時(shí)注意輕拋輕放，拋光后的零件盡快電鍍，放置時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)影響鍍層的外觀和結(jié)合力。
鋅合金拋光的特點(diǎn)
鋅合金拋光利用其獨(dú)特的磁場(chǎng)分布，產(chǎn)生強(qiáng)勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針與工件進(jìn)行全方位、多角度地充分研磨，達(dá)到快速除銹、去死角、去除毛刺批鋒、除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等功效。尤其對(duì)形狀復(fù)雜、多孔夾縫、內(nèi)外螺紋等工件，作用更加顯著。鋅合金拋光機(jī)不傷及工件表面，不影響工件精度?？勺冾l率調(diào)節(jié)，滿足各種拋光需求，電壓、電流、頻率、時(shí)間均可監(jiān)控，簡(jiǎn)潔明了，拋光去毛刺過(guò)程自動(dòng)化，無(wú)需人工干預(yù)。
鋅合金壓鑄件化學(xué)拋光劑
鋅合金壓鑄件化學(xué)拋光劑是專(zhuān)門(mén)針對(duì)異形復(fù)雜的工件、不便于機(jī)械拋光的工件而開(kāi)發(fā)出來(lái)的化學(xué)拋光劑，廣泛應(yīng)用于鋅合金壓鑄件的表面快速出光。使用該劑處理的鋅合金壓鑄件，可迅速獲得良好的光亮外表，同時(shí)也具備相當(dāng)?shù)哪透g性能。所獲得的光澤表面可為電鍍、電鍍不良退鍍后拋光、噴涂、電泳、鉻化處理都起到良好的推進(jìn)作用。鋅合金拋光劑的配方為鉻酸酐、氫氟酸、H12光亮劑等。
